各式精油玻璃瓶的特質(zhì)分析 精油玻璃瓶包裝形式越來越豐富，主要有塑料、玻璃、陶瓷和木質(zhì)。這幾類材質(zhì)精油瓶在包裝上各有作用，相互促進(jìn)。對(duì)精油包裝市場(chǎng)發(fā)展都起到了積極作用。精油瓶包裝形式越來越豐富，主要有塑料、玻璃、陶瓷和木質(zhì)。這幾類材質(zhì)精油瓶在包裝上各有作用，相互促進(jìn)。對(duì)精油包裝市場(chǎng)發(fā)展都起到了積極作用。

水晶玻璃瓶又稱鉛晶質(zhì)玻璃器皿,根據(jù)PBO(氧化鉛)含量的高低分為高鉛(36%PBO、24%PBO)，中鉛(18%PBO)和低鉛(12-16%PBO)。區(qū)別有以下三點(diǎn)：聲音：輕輕敲擊或用手指彈擊器皿。水晶玻璃器皿能發(fā)出清脆的金屬聲響，并在空氣中蕩漾出優(yōu)美的余音，而普通玻璃器皿只有發(fā)悶的“咔咔”聲。手感：輕輕握住一只水晶高腳酒巴杯，您會(huì)感受到一種沉著、厚重的手感，而普通玻璃只有輕飄飄的感覺。

目前市場(chǎng)上很多彩色玻璃瓶產(chǎn)企業(yè)采用噴涂，著色等工藝，而非常有效的方法是利用坩堝溶燒工藝。這種工藝是采用在不同的坩堝內(nèi)，根據(jù)需求料色的不同調(diào)配原料，攪拌均勻后放入坩堝，然后加熱融化。在近20個(gè)小時(shí)后，用調(diào)料棒纏住料液，根據(jù)玻璃瓶的用料大小多少人工剪料后，放入半自動(dòng)制瓶機(jī)，進(jìn)行制瓶生產(chǎn)。二次退火后，便可以檢驗(yàn)包裝，裝箱入庫了。

玻璃瓶技術(shù) 玻璃瓶的表面狀態(tài)、組成和結(jié)構(gòu)與其內(nèi)部的組成、結(jié)構(gòu)有很大差別。玻璃瓶的表面性質(zhì)對(duì)其主體性質(zhì)有重大影響。玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性，實(shí)際上取決于其表面的化學(xué)穩(wěn)定性，玻璃的機(jī)械強(qiáng)度、抗沖擊性能也在相當(dāng)大程度上決定于玻璃表面的形態(tài)與結(jié)構(gòu)。因此，玻璃的表面處理是制造高強(qiáng)度輕量化玻璃容器的重要技術(shù)手段之一。

國家制定玻璃瓶企業(yè)準(zhǔn)入規(guī)定環(huán)境保護(hù) 日用玻璃行業(yè)應(yīng)符合清潔生產(chǎn)要求，不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)，使用低含硫量的好的燃料，控制硫酸鹽和硝酸鹽原料的使用、禁止使用三氧化二砷、三氧化二銻、含鉛、含氟、鉻礦渣及其它有害原輔材料，產(chǎn)品后加工工序應(yīng)使用環(huán)保型顏料和制劑；采用工藝技術(shù)與設(shè)備、改進(jìn)管理、綜合利用等措施，從源頭降低污染，提高資源利用效率。新建或改擴(kuò)建項(xiàng)目須達(dá)到《日用玻璃行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》中的清潔生產(chǎn)企業(yè)水平。

玻璃瓶包裝易泄漏的問題解決 隨著玻璃瓶包裝的逐漸普及，如何防止玻璃瓶包裝的泄漏問題逐漸被提上了日程。根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來看，人們總結(jié)出了口服液鋁蓋包裝容器泄漏問題的原因。一是瓶蓋，主要以鋁蓋存在腐蝕老化現(xiàn)象，瓶蓋未曾扭緊或擰緊密封度過大使瓶蓋受到應(yīng)力， 產(chǎn)品分解產(chǎn)生烯烴氣體使瓶蓋受到的應(yīng)力加劇，結(jié)果引起鋁蓋破裂。

玻璃瓶起訂量很低與生產(chǎn)搭配 許多客戶在玻璃瓶子前期需求中因?yàn)槭袌?chǎng)開發(fā)問題訂單量不是很大，因而會(huì)對(duì)玻璃瓶廠家的生產(chǎn)滿足帶來很苛刻的要求，特別是流水線生產(chǎn)工藝，很多工廠解決這一問題的方法是搭配玻璃瓶重量生產(chǎn)，根據(jù)瓶型接近程度，進(jìn)而來滿足客戶的需求。

廢棄玻璃瓶的使用新途徑值得開發(fā) 各種廢棄的玻璃瓶回收漸成難題。特別是各類白酒玻璃瓶大量的廢置。這主要原因是回收玻璃瓶的成本要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于新生產(chǎn)的玻璃瓶。如何使這些玻璃瓶產(chǎn)生新的生命是當(dāng)前要解決的難題。

高硼硅玻璃瓶有很低的熱膨脹系數(shù)，因而熱穩(wěn)定性好。硬度大，抗磨耗性好，相同條件下只有一般玻璃磨耗性的四分之一，制品表面損傷小，使用壽命長。導(dǎo)熱性高，由于高硼硅玻璃不會(huì)被腐蝕生成氧化膜，因此它的導(dǎo)熱性能高。電阻率大，由于高硼硅玻璃組成中一價(jià)金屬離子少，因而介電常數(shù)小，電阻率高,是一種很好的電真空玻璃。化學(xué)穩(wěn)定性好，這種玻璃對(duì)水和酸的侵蝕有著很強(qiáng)的抵抗能力，但抗堿性差。

據(jù)悉，國外專門人員正在通過以下兩種途徑研制新型玻璃。首先是通過改變玻璃中某種成分的含量來改變材料本身。近來由Saint－Gobain創(chuàng)造的AsolvexI型玻璃便是通過減少玻璃瓶中Al2O3含量而得來的。其次是在玻璃表面涂上具有輔助性能的薄涂層，來改進(jìn)其表面功能特性。 近年來隨著包裝材料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，業(yè)界對(duì)玻璃制品的要求也愈來愈高，改進(jìn)玻璃生產(chǎn)工藝，開發(fā)新型玻璃已是大勢(shì)所趨。

玻璃瓶的玻璃是由砂子、碳酸鈉和碳酸鈣共熔而制得；也可用硫酸鈉和碳的混合物代替碳酸鈉來熔制。 其他一些玻璃如鉀玻璃，是一種較耐高的溫、較硬和較耐化學(xué)作用的玻璃，可在熔制玻璃時(shí)用碳酸鉀或硫酸鉀部分地代替鈉鹽而制得，主要用于制造實(shí)驗(yàn)室常用的化學(xué)容器。燧石玻璃是一種高密度和高折射率玻璃，可在熔制玻璃時(shí)用鉛代替鈉玻璃中的鈣而制得，適于制造光學(xué)玻璃和雕刻玻璃制品

想從按時(shí)生產(chǎn)中獲得收益嗎？想要解決生產(chǎn)線中可以預(yù)防的問題嗎？本文所介紹的一些關(guān)于提高藥瓶包裝生產(chǎn)線效率的秘笈，通過對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)、緩沖系統(tǒng)、人機(jī)環(huán)境改造系統(tǒng)和機(jī)械遙控系統(tǒng)等一系列系統(tǒng)的改進(jìn)建議，幫助擁有塑料藥瓶生產(chǎn)線的醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)解決了大部分問題。塑料瓶

玻璃瓶底部數(shù)字 璃瓶模具底部編號(hào)通常為字母或者數(shù)字，字母通常為生產(chǎn)商公司名稱的簡稱或者采購商企業(yè)簡稱，在出現(xiàn)字母編號(hào)的同時(shí)，一般會(huì)出現(xiàn)一些數(shù)字，如：1、2、3、4、5、6......等，此數(shù)字對(duì)于玻璃瓶制造有著非常重要的作用。

玻璃瓶外觀檢驗(yàn) 檢驗(yàn)玻璃瓶尺寸是否于廠家之前提供樣品是否一致，如高度、直徑、容量、瓶口直徑，瓶口于蓋子配套情況。確保尺寸一致，容量相符，瓶口和蓋子配套。檢驗(yàn)玻璃瓶材質(zhì)是否于提供樣品反差較大，玻璃瓶的材質(zhì)體現(xiàn)于透明度，透明度越高，成本價(jià)格約高。

藥用玻璃瓶在密封性、穩(wěn)定性等方面都具有比較突出的優(yōu)勢(shì)，因此雖然部分市場(chǎng)被塑料瓶戰(zhàn)略，但是在醫(yī)藥包裝領(lǐng)域仍具有不可替代的地位。目前，國內(nèi)在藥用玻璃瓶需求上還存在缺口，國內(nèi)企業(yè)應(yīng)牢牢把握機(jī)會(huì)。

　中性藥用玻璃瓶 藥用玻璃容器產(chǎn)品通常用于液態(tài)藥品針劑、口服劑，以及固態(tài)藥品粉針（使用前溶化）和片劑的包裝。其中，針劑產(chǎn)品對(duì)玻璃的中性要求很嚴(yán)格藥品不與玻璃包裝容器起化學(xué)反應(yīng)，玻璃容器在液態(tài)藥品作用下也不會(huì)析出其組成物質(zhì)。近年來，隨著我國制藥行業(yè)技術(shù)和裝備水平不斷提高，對(duì)包裝材料提出了更加高的要求。同時(shí)，制藥行業(yè)在開展藥品和包裝產(chǎn)品的相容性研究中，尤其關(guān)注玻璃產(chǎn)品某些物質(zhì)的析出對(duì)藥品的影響，對(duì)包裝產(chǎn)品理化性能的檢測(cè)也越來越嚴(yán)格。

玻璃瓶退火控制溫度防止破裂 玻璃瓶特別是厚度不均、形狀復(fù)雜的制品，在成型后從高溫冷卻到常溫這一過程中，如冷卻過快，則玻璃瓶產(chǎn)生的內(nèi)外層溫度差和由于制品形狀關(guān)系而產(chǎn)生的各部位溫差，會(huì)使玻璃瓶產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)玻璃瓶遇到機(jī)械碰撞或受到急冷急熱時(shí)，該應(yīng)力將造成玻璃瓶破裂。為了消除玻璃瓶中的應(yīng)力，需要對(duì)玻璃瓶進(jìn)行退火處理。退火是先把玻璃瓶進(jìn)行加熱，然后按照規(guī)定的溫度制品進(jìn)行保溫和冷卻，這樣玻璃瓶中的應(yīng)力便可以減少到實(shí)際允許值，把這種處理過程一般稱為玻璃的退火。

藥用玻璃瓶相容性試驗(yàn)。藥品包裝在這指的是直接接觸藥品的包裝，如玻璃瓶、塑料瓶、鋁箔、丁基墊片、膠塞、鋁蓋等。像這些直接接觸藥品包裝的質(zhì)量是直接影響到藥品的。相容性基本上涵蓋了很多發(fā)生在產(chǎn)品和包裝之間的相互交換。不相容性可能與反應(yīng)、遷移、滲漏、吸附、吸收和提取有關(guān)，由此導(dǎo)致成分的得失以及物理或化學(xué)變化。這些交換可表現(xiàn)為器官感覺的變化、毒性或刺激性的增強(qiáng)、微生物效應(yīng)的得失、沉淀、渾濁、顏色的變化、pH偏移以及降解等。

玻璃瓶生產(chǎn)中易出現(xiàn)的問題 肩裂。肩部有表面裂紋。 料滴溫度太高或太低。 初型?；虺尚湍ｉ_啟不平穩(wěn)。 正吹氣壓力過大。 成型模與模底配合不當(dāng)。 成型模夾鉗磨損嚴(yán)重。 成型模溫度太高。 （2）肩薄。瓶肩局部或全部較薄。 料滴溫度偏高或不均勻。 料滴形狀過長或過短。 落料不正。 初型模太熱。 初型模涂油過多。 正吹氣開始太晚。 倒吹氣壓力小或時(shí)間短。 （3）瓶肩不足（塌肩、凹膀）。瓶肩部沒有成形。 料滴溫度太高或太低。 料滴形狀不好或薄料不正，在料道上摩擦大多。 正吹氣頭位置不當(dāng)或正吹氣壓力太小。 正吹氣時(shí)間太短。 倒吹氣壓力過大或時(shí)間過長，初形太硬。 重?zé)釙r(shí)間不足。 初型?；虺尚湍Ｌ?/div>