材料的_，是玻璃瓶旋蓋機(jī)生產(chǎn)工藝中_關(guān)鍵的一步。由于材料的不耐熱性，只能采用化學(xué)試劑進(jìn)行_，要_玻璃瓶和蓋子得到有效的_，且不能讓化學(xué)試劑影響到物料，無(wú)菌灌裝采取了以下措施：要求_初吹制的瓶子原始菌落數(shù)不_5cf／瓶；輸送瓶子采用無(wú)菌空氣，要有空氣輸送帶；瓶子內(nèi)部采用過(guò)乙酸類(lèi)消毒劑（PAA）進(jìn)行_，可以達(dá)到很高的_效果（_7log）；同時(shí)對(duì)玻璃瓶子外部進(jìn)行消毒劑_；消毒劑有自動(dòng)回收和濃度測(cè)定系統(tǒng)，_消毒劑濃度穩(wěn)定；用無(wú)菌水將瓶中殘留的消毒劑沖洗干凈，再用無(wú)菌空氣吹干，_殘留消毒劑不會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生影響；瓶蓋一般采用消毒劑浸泡式_，通過(guò)控制浸泡時(shí)間可以很好的__效果。

    由于冷灌裝后瓶不會(huì)收縮，這樣物料和瓶蓋之間會(huì)有-部分空氣，其中的氧會(huì)在存放過(guò)程中緩慢氧化物料，從而導(dǎo)致飲料變質(zhì)。所以，全玻璃瓶旋蓋機(jī)設(shè)備會(huì)添加一套氮?dú)猓ɑ蚱渌栊詺怏w）置換系統(tǒng)，將頂部的空氣吹走，_物料不被氧化。

    無(wú)菌空間環(huán)境的保持，一般采用凈化間隔離措施。主體旋蓋機(jī)設(shè)計(jì)為D100級(jí)空氣凈化間，外面還有萬(wàn)級(jí)凈化間（有些無(wú)菌灌裝設(shè)備并不需要），通過(guò)凈化間的過(guò)濾系統(tǒng)_灌裝環(huán)境內(nèi)空氣潔凈度，使物料不會(huì)被空氣中懸浮的微生物二次污染。

    對(duì)于中性飲料無(wú)法用熱灌裝工藝進(jìn)行生產(chǎn)，由于其采用倒瓶方式對(duì)瓶蓋進(jìn)行_，高酸飲料還可以抑制微生物增長(zhǎng)，而中性飲料則無(wú)法_產(chǎn)品安全性，產(chǎn)品不良率很高。如果用熱灌裝工藝生產(chǎn)中性茶飲料，__添加防腐劑。對(duì)于全玻璃瓶旋蓋機(jī)，由于是在無(wú)菌條件從兩者工藝流程圖對(duì)比來(lái)看，_的區(qū)別_是飲料受熱時(shí)間不同。眾所周知，熱處理時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)飲料的品質(zhì)和口感影響越大。全玻璃瓶旋蓋機(jī)采用UHT超高溫瞬時(shí)_，對(duì)物料的熱處理時(shí)間不_30秒，并且在高溫情況下_可以__效果，而熱灌裝采用的_方式使物料長(zhǎng)時(shí)間處在高溫狀態(tài)下，嚴(yán)重影響產(chǎn)品口感、色澤以及熱敏性營(yíng)養(yǎng)素（如維生素）含量。

    此外，從生產(chǎn)線(xiàn)配置上來(lái)看，當(dāng)旋蓋機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)肘，采用熱灌裝方式處理的物料有-部分回流會(huì)延長(zhǎng)受熱時(shí)間，這樣會(huì)嚴(yán)重影響整批產(chǎn)品的質(zhì)量，而全玻璃瓶旋蓋機(jī)不會(huì)有此現(xiàn)象發(fā)生，物料經(jīng)過(guò)瞬時(shí)_后已經(jīng)降到室溫，置于無(wú)菌罐內(nèi)不會(huì)影響其品質(zhì)。

    所使用瓶的比較。從上面的灌裝工藝可以看出，兩種灌裝方式對(duì)瓶的要求是不同的。熱灌裝工藝要求瓶能夠承受85℃~92℃的高溫且不變，這_要求增大材料的結(jié)晶度，同時(shí)在吹瓶時(shí)要限制誘導(dǎo)應(yīng)力的產(chǎn)生。其使用的瓶_有以下特點(diǎn)：瓶壁厚，有明確的瓶壁肋骨防止熱收縮；要求有結(jié)晶瓶口等，大大限制了瓶型設(shè)計(jì)的自由度。玻璃瓶旋蓋機(jī)可以使用輕質(zhì)瓶（_耐熱溫度60℃）和標(biāo)準(zhǔn)蓋，這樣大大降低了瓶子和蓋子的成本，還可以自由的選擇設(shè)計(jì)瓶型。下進(jìn)行灌裝，其工藝適應(yīng)性強(qiáng)，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品類(lèi)型非常廣泛，包括中性茶飲品、乳飲料以及其他各種飲料，只需對(duì)前處理設(shè)備進(jìn)行調(diào)整既可改變產(chǎn)品類(lèi)型。