西林瓶具有良好的密封和阻隔性能，能夠有效避免口服液的揮發(fā)。原料分布廣，價(jià)格低廉。瓶口略粗于瓶頸，略細(xì)于瓶身。一般用做凍干瓶，注射液瓶，口服液瓶等。早期盤(pán)尼西林多用其盛裝，故名西林瓶。

西林瓶是如何生產(chǎn)出來(lái)的呢？西林瓶的生產(chǎn)工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：
1．配料，按照設(shè)計(jì)好的料方單，將各種原料稱(chēng)量后在一混料機(jī)內(nèi)混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長(zhǎng)石、純堿、硼酸等。
2．熔制，將配好的原料經(jīng)過(guò)高溫加熱，形成均勻的無(wú)氣泡的玻璃液。這是一個(gè)很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進(jìn)行。熔窯主要有兩種類(lèi)型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內(nèi)，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個(gè)坩堝，大的可多到20個(gè)坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的，現(xiàn)在光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。另一種是池窯，玻璃料在窯池內(nèi)熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱(chēng)為電熔窯。現(xiàn)在，池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的，小的池窯可以是幾個(gè)米，大的可以大到400多米。
3．成形，是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形在溫度范圍內(nèi)才能進(jìn)行，這是一個(gè)冷卻過(guò)程，玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機(jī)械成形兩大類(lèi)。
對(duì)于西林瓶而言，很多人也許會(huì)認(rèn)為并不存在著多少技術(shù)含量，但事實(shí)遠(yuǎn)非看到的那么簡(jiǎn)單。如果想在西林瓶包裝市場(chǎng)處于帶頭的位置，那么有太多的技術(shù)難題需要攻克，每個(gè)難題甚至都大道對(duì)整個(gè)環(huán)境、社會(huì)資源形成影響。